电厂热工仪表常见故障分析与处理分享
电厂热工仪表常见故障分析与处理分享
1、取样表管堵
托电在磨煤机、空预器等部位的压力、差压采用了导压管直接取样，取样表管堵塞的故障经常出现。
故障现象：表现为压力无变化、差压升高、开关不动作、压力升高、差压降低等。
故障原因：
1) 设计缺陷：托电一期在设计中就没有取样管吹扫装置，造成取样管经常性被煤粉或灰堵塞。二期虽然设计了取样管吹扫装置，但一直未正常投用。发现这一问题后，经于热工室相关人员联系投用相关吹扫装置，未得到认可，主要担心吹扫装置投用时和投用后会影响到设备的运行工况。
2) 没有缓冲罐：设计中没有在取样口部位设置缓冲罐。
3) 吹扫不彻底：托电一期磨煤机的取样设计为一个取样口带多个设备，如压力、差压、开关等，吹扫时限于工况、时间、措施等原因，没有彻底将所有取样管线全部吹扫干净，遗留了隐患
处理方法：吹扫
处理效果：二期设备现在的办法是设备出现问题后，先吹扫，之后将吹扫装置投用，投用吹扫装置后，吹扫次数明显减少。遇小修或大修时，将所有取样管彻底吹扫后，将所有取样吹扫装置投用，相信会有很大的改善。一期限于设备的限制，现在只是出现问题立即吹扫，已经提出改造计划，希望能彻底解决这一问题。
2、温度测点波动
事故现象：测点表现为无规则波动
事故原因：
1) 就地设备接线松动。
2) 接线盒接线松动。
处理方法：
1) 查找松动处。
2) 重新紧固。
3) 螺丝无法紧固的立即更换。
处理效果：螺丝松动的原因一是安装调试时没有紧固良好，另外由于没有使用防松动垫圈，机组长期振动较大造成。已经提计划采购防松动垫圈，逐步更换，争取最大程度减少这类事故。
3、温度测点坏点
事故现象：测点指示最小或最大，成为坏点
事故原因：
1) 就地设备接线松动。
2) 接线盒接线松动。
3) 就地设备接线短路。
4) 接线盒接线短路。
5) 温度元件短路，元件已损坏。
6) 温度元件断路，元件已损坏。
处理方法：
1) 测量温度元件阻值。
2) 检查就地接线。
3) 检查接线盒接线。
4) 更换温度元件。
5) 紧固或更换螺丝。
处理效果：对于重复损坏的元件，采取更换取样地点、更换特殊保护套管。松动处紧固后，表现良好。
4、吹灰器行程开关
故障现象：吹灰器不动作、超限位
故障原因：
1) 行程开关不动作：由于机械犯卡，造成开关不动作。开关本身损坏，造成不动作。机械限位超限，开关无法自动复位，造成不动作。
2) 行程开关位置设置不好：位置设置靠前或靠后，吹灰器行进到位后无法停止，继续行走，造成吹灰器脱位，需重新设置限位。
3) 线路故障：线路虚接或松动，造成开关不动作或误动作。
处理方法：
1) 检查开关：开关有无卡涩、动作是否灵活、准确。
2) 位置检查：手动运行吹灰器，观察行程是否到位、是否超限。重新合理、正确设置开关位置。
3) 线路检查：检查线路连接是否有松动现象，紧固接线端子，更换螺丝等必要的附件。
处理效果：吹灰器的主要问题就表现在行程开关上，只要对行程开关认真、仔细的重新设定，热工部分可以保证处于良好的运行工况。
5、液位开关误动
故障现象：开关经常性误动作
故障原因：
1) 设计问题：如二期低加液位开关设计的安装位置离设备太远，需经较长的连通管路。首先，响应时间有滞后。其次，低加的温度较高，较长的连通管路对保温要求较高。设计时没有考虑管路内气体排放的问题，管路有几处上下弯管。
2) 施工问题：施工时未严格按要求施工，管路布置为水平状。
3) 气体影响：由于上述两种原因，造成取样桶内及取样管内气体无法排放而堆积，取样桶及取样管内温度较高，从而造成液位波动，而使开关误动作。
处理方法：二期设备自运行以来，低加液位开关经常出现问题，
未实施改造前，只有强制联锁，避免造成由于开关的误动作而造成更严重的后果。后于临修期间，先后对三号、四号机组的低加取样进行了改造。将原取样管的多处折弯处全部改为直管段，并严格按照标准施工，避免管内积留气体。
处理效果：改造后，经一周时间的观察，运行效果良好，解除联锁强制，正常投用。投用后至今，运行良好。
6、石子煤闸板门
故障现象：闸板门不动作
故障原因：
1) 门体犯卡。
2) 开关反馈故障：由于石子煤所处环境恶劣，开关机械部分进灰，造成开关卡涩，无法正确动作。开关本体进灰，造成开关无法正确动作。开关本身故障，造成开关不动作或误动作。
3) 就地按钮(转换开关)故障：由于长期振动，就地按钮(转换开关)出现松动，运行人员不通知维护人员，强行操作，造成开关损坏。按钮(转换开关)本身故障，造成开关不动作或误动作。
处理方法：
a) 通知机务人员处理门体犯卡问题。
b) 检查、清理开关：检查开关动作是否良好，是否进灰，动作反馈是否正确。
c) 检查就地按钮(转换开关)：检查就地按钮(转换开关)是否松动，动作是否良好，是否正确，紧固就地按钮(转换开关)。
处理效果：处理效果良好。一方面使用质量好的按钮(转换开关)，并加强巡检力度与频次，做到此类事故防患于未然。另外，定期清理行程开关的积灰，做好预防措施。
7、磨煤机出口闸板门反馈故障
故障现象：磨煤机出口闸板门反馈不对或门无法动作
故障原因：
1) 开关反馈故障：由于所处环境恶劣，开关机械部分进灰，造成开关卡涩，无法正确动作。开关本体进灰，造成开关无法正确动作。开关本身故障，造成开关不动作或误动作。
2) 由于开关的反馈不到位，造成程序无法正确的执行，如该打开时关到位的信号却没有回来，反馈不对造成门无法动作。
处理方法：检查、清理开关：更换质量较好的开关。检查开关动作是否良好，是否进灰，动作反馈是否正确。
处理效果：处理效果良好。加强巡检力度与频次，做到此类事故防患于未然，定期清理行程开关的积灰，做好预防措施。开关自身出现问题及时更换质量较好的开关。
8、磨煤机密封风门反馈故障
故障现象：磨煤机密封风门反馈不对或门无法动作
故障原因：
1) 开关反馈故障：由于所处环境恶劣，开关机械部分进灰，造成开关卡涩，无法正确动作。开关本体进灰，造成开关无法正确动作。开关本身故障，造成开关不动作或误动作。
2) 由于开关的反馈不到位，造成程序无法正确的执行，如该打开时关到位的信号却没有回来，反馈不对造成门无法动作。
处理方法：检查、清理开关：更换质量较好的开关。检查开关动作是否良好，是否进灰，动作反馈是否正确。
处理效果：处理效果良好。加强巡检力度与频次，做到此类事故防患于未然，定期清理行程开关的积灰，做好预防措施。开关自身出现问题及时更换质量较好的开关。
9、点火枪、油枪故障
故障现象：点火枪、油枪故障反馈不对或无法动作
故障原因：
1) 电磁阀故障：由于所处环境恶劣，电磁阀内部进灰，造成动作不到位，电磁阀串气、漏气，使得点火枪、油枪动作不到位或不动作。
2) 开关反馈故障：由于所处环境恶劣，开关机械部分进灰，造成开关卡涩，无法正确动作。开关本体进灰，造成开关无法正确动作。开关本身故障，造成开关不动作或误动作。
3) 由于开关的反馈不到位，造成程序无法正确的执行，如该打开时关到位的信号却没有回来，反馈不对造成门无法动作。
处理方法：
1) 检查清理电磁阀：手动试运，观察电磁阀是否动作，动作是否良好。若电磁阀有问题，拆开电磁阀进行清理、润滑、回装。更换新电磁阀。
2) 检查、清理开关：更换质量较好的开关。检查开关动作是否良好，是否进灰，动作反馈是否正确。
处理效果：处理效果良好。加强巡检力度与频次，做到此类事故防患于未然，定期清理电磁阀和行程开关的积灰，做好预防措施。电磁阀和开关自身出现问题及时更换质量较好的电磁阀和开关
10、炉管泄漏报警
故障现象：炉管泄漏经常误报警
故障原因：设备质量不稳定造成。该设备运行极不稳定，其电子部分的灵敏度难于掌握，在说明书上没有明确表达，咨询厂家也没有具体的方案和标准。
处理方法：
1) 使用厂家配套的检测设备，对二次表进行检查。
2) 调整二次表的灵敏度。
3) 使用别的一次元件替换实验。
4) 使用别的二次元件替换实验。
5) 更换一次或二次元件。
处理效果：效果不是非常好，有重复故障的出现。已经联系厂家前来处理。
11、炉管泄漏堵灰报警
故障现象：炉管泄漏堵灰经常报警
故障原因：检测管确实堵灰，造成报警出现。堵灰的原因是该检测装置配有定期吹扫装置，但运行人员却不使用该装置，造成检测管堵灰。
处理方法：
1) 拆下一次元件。
2) 捅开灰。
3) 回装。
4) 检查是否报警。
处理效果：全是应急方法，未从根本上解决问题。
12、烟风系统风门挡板反馈
故障现象：烟风系统风门挡板反馈不对或挡板无法动作
故障原因：
1) 门体犯卡：此原因占此类故障的大多数。
2) 开关反馈故障：由于所处环境恶劣，开关机械部分进灰，造成开关卡涩，无法正确动作。开关本体进灰，造成开关无法正确动作。开关本身故障，造成开关不动作或误动作。
3) 由于开关的反馈不到位，造成程序无法正确的执行，如该打开时关到位的信号却没有回来，反馈不对造成门无法动作。
处理方法：
1) 通知机务人员处理。
2) 检查、清理开关：检查开关动作是否良好，是否进灰，动作反馈是否正确。
处理效果：加强巡检力度与频次，做到此类事故防患于未然，定期清理行程开关的积灰，做好预防措施。开关自身出现问题及时更换质量较好的开关。
13、压力变送器指示不准
故障现象：压力指示偏高或偏低
故障原因：
1) 变送器零点漂移。
2) 变送器渗漏。
处理方法：
1) 关闭二次门。
2) 使用手操器检查变送器的零点。
3) 调整变送器零点。
4) 检查有无渗漏。
处理效果：变送器零点漂移属于正常现象，处理完成后效果较好。少数时候属于变送器外部问题，如渗漏造成，处理后效果良好。
14、就地压力表
故障现象：压力表指示不准、损坏
故障原因：
1) 质量问题：一些就地表计选择厂家不好，仪表质量较差，造成损坏。
2) 选型不当：就地表计量程选择不当，量程选择较�。潜聿ǘ自斐伤鸹�。泵体出口处应选择耐振型就地表，却选用普通压力表，造成损坏
3) 安装问题：波动较大的地方，没有加装阻尼器，造成仪表损坏。
处理方法：
1) 拆回校验。
2) 检查修理。
3) 更换新表。
4) 增加阻尼器。
处理效果：处理效果良好，基本没有发生重复性故障。限于设备运行工况的影响，以及备品备件的制约，无法全面的根除。
15、化学水转子流量计
故障现象：流量指示不准、无指示
故障原因：该流量计采用波轮式转子，由于测量管内被测液体较脏，液体内的塑料、生料带等细小而柔软的物品缠绕在波轮上面，造成波轮转动不灵活或不转动，甚至造成波轮的损坏，从而影响测量的准确性，或者造成设备的损坏。
处理方法：
1) 拆下转子。
2) 清理波轮。
3) 更换转子。
4) 回装转子。
处理效果：受运行工况的影响，无法彻底根除此类故障。已经提出改造计划，将现有流量计更换为非接触式的流量计(超声波流量计)。
16、化学水气动门
故障现象：反馈不对或门不动作
故障原因：
1) 质量问题：该气动门的反馈开关选用的是微动开关，质量不过关，由于本身的问题，造成开关反馈不对。
2) 固定方式问题：该微动开关固定只有对角的两个螺丝，而气动门开关的力量较大，时间一长造成开关移位，无法正确反馈
处理方法：
1) 检查开关动作情况是否良好。
2) 检查开关动作是否正确。
3) 更换开关。
4) 重新紧固开关。
处理效果：对于松动的开关，紧固后效果良好。损坏的开关，更换新的开关后，重新调整固定位置，效果良好。
17、氢站减压阀
故障现象：减压阀漏气或气动门动作不良好
故障原因：
1) 气体腐蚀：氢站所处环境中，含有大量腐蚀性气体，对减压阀的密封圈的腐蚀较大，长时间的腐蚀造成密封圈损坏，造成减压阀泄漏。泄漏严重时造成气动门动作不良好。
2) 减压阀质量问题。
处理方法：
1) 拆开减压阀。
2) 更换垫圈、密封圈。
3) 紧固、回装。
4) 更换减压阀。
处理效果：建议全部更换为高耐腐蚀型减压阀。
18、化学水空压机
故障现象：排气温度高报警经常出现
故障原因：
1) 机务问题：未按时更换滤网、油脂。
2) 原件问题：测温元件采用热电阻，出现国一次因为元件损坏而发生报警的问题。
处理方法：
1) 通知机务人员处理。
2) 报警确认、消除。
3) 重新启动。
处理效果：受备品备件不足的影响，经常做重复性工作。
20、化学水流量计
故障现象：流量计指示不准
故障原因：
1) 安装问题：该流量计选用rosemount公司的皮托管流量计，安装时未进行良好、准确的校验，导致所有表计在运行后先后反映出测量不准的现象。
2) 零点漂移：使用一段时间后出现零点漂移，造成仪表测量不准。
处理方法：
1) 拆回。
2) 重新校验。
3) 使用手操器归零。
4) 回装。
21、除灰电磁阀
故障现象：电磁阀不动作
故障原因：除灰系统的电除尘装置采用了许多电磁阀参与控制，除灰系统是克莱得公司的产品，电磁阀采用海隆公司的产品。该系统中，电磁阀控制气动门启停之后，去到泵体密封隔膜处，再返回到压力开关作为系统正常与否的反馈信号。实际运行中由于泵体密封隔膜除经常破损，导致大量的灰进入气路系统，造成电磁阀失灵和损毁。
处理方法：
1) 拆除电磁阀。
2) 清理、修复。
3) 更换电磁阀。
4) 吹扫管路和相关气路。
5) 回装、试运。
处理效果：清理、修复、更换电磁阀都不是彻底解决问题的办法，已经提出改造方案，彻底解决这类问题。
22、灰库雷达料位计
故障现象：料位计指示无变化或偏低
故障原因：
1) 雷达料位计的信号缆绳接触到料位计安装保护套管上，造成信号无变化。
2) 雷达料位计的信号缆绳由于灰的流动而偏移、弯曲严重，造成指示偏低。
处理方法：
1) 将料位计拔出。
2) 重新施放。
3) 投用、观察。
处理效果：原设计中并未强调信号缆绳必须固定，经实际使用应该加以固定，待小修有机会放空灰库时加以固定，以彻底解决此问题。
23、渣水系统液位计
故障现象：液位计无指示或指示最大
故障原因：该系统的液位计选用妙声力的超声波液位计，该液位计运行比较稳定可靠。由于所测量的液位池内蒸汽很大，长时间对液位计进行熏蒸，造成液位计失灵。
处理方法：
1) 拆除液位计。
2) 对液位计进行烘干、晾制。
3) 回装、试运。
处理效果：发现该问题后KY开元（中国区）对液位计的安装方式进行了改进，减少蒸汽对其的直接熏蒸，效果非常明显。
24、感温电缆
故障现象：感温误报警
故障原因：施工人员作业时，不文明施工，踩坏感温电缆，造成感温电缆短路。
处理方法：更换感温电缆
处理效果：良好
25、烟感探测器
故障现象：误报警或上位机不识别
故障原因：
1) 灰尘过大造成烟感误报警。
2) 蒸汽过大造成烟感误报警。
3) 烟感因进水而腐蚀。
4) 地址码丢失。
5) 底座与烟感接触不良
处理方法：
1) 处理灰尘源。
2) 处理蒸汽源。
3) 更换烟感。
处理效果：良好