靶式流量计的工作原理知识介绍
靶式流量计的工作原理知识介绍
靶式流量计是一种对液体、蒸汽、气体极其敏感且有极高精确度的流 量 测 量 装置。流体流动时，悬浮在流体中的靶，受到流体的作用力，该力经杠杆传给惠斯通电桥上的压敏电阻应变片，经应变片电桥转换成与流速的平方成正比关系的电压信号。该电压信号再经电子电路转换成用户的输出信号。在规定的范围之内，输出信号不受流体的温度和静态压力的变化而变化。即当介质在测量管中流动时，因其自身的动能与靶板产生压差而产生对靶板的作用力，使靶板产生微量的位移，其作用力的大小与介质流速的平方成正比。
一、靶式流量计的特点
精巧的轴承、联结件、以及靶式流量计科学、合理的结构设计，使之具有精度高、操作简便、维护方便等特点。WFV 型靶式流量计能适用于许多其它类型流量计所不能适用的工况条件，并进行准确的测量。
新型靶式流量计的特点
a. 结构坚固，无可动部件。靶式流量计其测量电桥与介质是完全隔离的，全部采用焊接结构，因此不仅可以防止温度冲击，具有耐高压等性能，也可以检测多种腐蚀性的介质。
b. 抗震性能好。靶式流量计在测量介质时，不会因为某些介质产生的气旋现象而影响测量精度，从其原理和结构可以看出，管道震动对靶式流量计的检测不会有本质的影响。事实证明，即使是在测量小流量时对外界震动的干扰也不敏感。
c. 压力损失较�。挥写晨装宓牧种唬∮谖薪郑谀苄Ч飨�。
d. 适用范围广泛。靶式流量计可以检测各种气，液，蒸汽，也可检测脉动流和高粘度液体。其检测指标包括：最小流速可到 0.08m/s；最小雷诺数 Re>300（采用 Model 2000智能变送器）；量程比 15:1；最大可适用压力 70MPa 等。
e. 安装方便，维护简便。可现场进行设定，也可通过靶式流量计传统的挂重法进行校正，还可以通过更换靶盘来改变流量计的测量范围。
f. 使用寿命长。4～5 年内免维护。
二、靶式流量计的操作及校准
靶式流量计的校准分为三个步骤。传感器的检查，变送器的校准和用砝码进行挂重法校准。如果流量计已经安装在管路中，校准变送器时必须在管路内没有流量的情况下进行。在通过校准变送器之后流量计的检测仍有问题时，可以在条件许可的情况下将流量计取出以便用砝码进行挂重法校准。
校准方法
靶式流量计的校准方法主要分为静态零点校准和动态满度校准两种。
1. 静态零点校准：在无流量状态下，调整流量计的输出信号为零。这一步骤是校准的基�。繁Ａ髁考圃谖蘖髁渴蹦芄徽废允玖阒怠�
2. 动态满度校准：在最大流量状态下，调整流量计的输出信号为设定值。这一步骤是校准的关键，确保流量计在最大流量时能够正确显示设定值。
此外，根据实际需要，还可以进行线性校准，即在不同流量状态下，检查流量计的输出信号是否符合线性关系，如不符合，需要进行调整。
校准前的准备
1.确认技术参数
查阅厂家手册，明确流量计的测量范围（如最小/最大流量）、介质类型（液体、气体等）、输出信号（4-20mA、脉冲等）以及精度等级。
检查工作环境（温度、压力、湿度）是否符合要求。
2.设备与工具
标准装置：高精度流量标准（如称重式、容积式或标准表法装置），精度应优于靶式流量计3倍以上。
信号测量设备：万用表、频率计数器等，用于读取输出信号。
辅助工具：压力表、温度计（若需温压补偿）。
3.安装检查
确保流量计安装符合要求（如直管段长度、靶片与管道同心度）。
检查管道是否充满介质，避免气泡或杂质影响。
校准步骤
1.零点校准（无流量状态）
关闭管道阀门，确保介质无流动。
记录输出信号（如4mA对应0流量），若存在偏差，通过变送器上的“Zero Trim”功能调整至理论值。
2.量程校准（带流量状态）
选择校准点：至少覆盖5个点（如20%、40%、60%、80%、100%量程）。
标准流量比对：
（1）调节流量至第一个校准点（如20%量程）。
（2）待流量稳定后，同时记录靶式流量计的输出值和标准装置的实测流量值。
（3）重复上述步骤至所有校准点完成。
信号调整：若误差超出允许范围（如±1%FS），通过变送器调整增益（Span）或使用厂家提供的校准软件修正。
3. 非线性修正（可�。�
若流量计在中间量程段误差较大，可能需分段线性化修正（通过HART协议或专用软件）。
4. 在校准过程中，注意观察流量计的输出信号和校准器具的读数，记录校准数据。
5. 根据校准数据，调整流量计的相关参数，使其满足校准要求。
6. 完成校准后，对流量计进行性能测试，确保其测量精度和可靠性满足实际使用要求。
三、注意事项
1.介质影响
若实际介质与校准介质不同（如粘度差异），需进行补偿或重新校准。
2.动态特性
对于脉动流或高速流，需动态校准（如使用高频响应标准装置）。
3.定期校准
建议每年校准一次，或根据工况缩短周期（如腐蚀性介质）。
4.安全操作
高压或高温介质校准时，需遵循安全规范，避免带压拆卸。
五、常见问题
零点漂移：检查传感器是否受机械应力或温度影响。
输出不稳定：排查管道振动或介质含气/固相杂质。
量程偏差大：确认靶片是否变形或磨损。